蜂窩活性炭具有孔隙率高、壓力損失小、氣液輸送通道平坦、液體停滯小等獨特優(yōu)點，其力學性能和吸附性能是影響蜂窩活性炭質(zhì)量的兩個重要參數(shù)，灰對這兩種性能都有很大的影響。
      由于我國能源結(jié)構(gòu)的特點和煤炭儲量大，我國制備蜂窩活性炭的主要原料是原煤。在煤的形成過程中不可避免地會引入更多的無機礦物成分，部分煤的灰分高達10%。為了提高蜂窩活性炭的吸附性能，必須降低煤的灰分含量。目前主要采用重力脫鈣和化學除灰的方法去除煤中的灰分，造成廢水和粉塵污染，增加了蜂窩活性炭的制備成本。
      活性炭除灰分為三種類型：早期除灰、中期除灰和后期除灰，蜂窩活性炭在生產(chǎn)過程中需要考慮其力學性能，中、后期脫灰對活性炭的力學性能有很大的影響，一般在早期采用蜂窩活性炭。
      活性炭中有兩種灰，一種是表面灰，另一種是內(nèi)部灰分。通常，活性炭的灰分是內(nèi)部灰分。主要的金屬氧化物是氧化鈉、氧化鎂、氧化鋁、鈣氧化物、硅氧化物、氧化鉀、氧化鋇、錳氧化物、氧化鈦、氧化鋇、三氧化硫和其他無機鹽。

      活性炭的產(chǎn)率隨灰分的降低而降低，主要是因為在制備活性炭的過程中，原煤中的灰分以雜質(zhì)的形式存在。

      無機鹽組分能促進蜂窩活性炭機械強度的提高。無機鹽形成了活性炭的晶體骨架結(jié)構(gòu)，提高了蜂窩活性炭的力學性能。無機鹽組分阻礙了活性炭比表面積的提高，這可能是由于無機鹽在一定程度上阻礙了活化劑在活性炭中的遷移，影響了活性炭微孔的生長。
      綜上所述，只有原煤灰分含量為10%≤15%時，才能制得機械強度好、吸附性能好的蜂窩活性炭。