蜂窩活性炭的生產(chǎn)步驟決定活性炭碘值的大小

蜂窩狀活性炭是一種新型環(huán)保活性炭廢氣凈化產(chǎn)品，能有效降低異味和污染物，達到國家廢氣一級排放標準。本產(chǎn)品主要原料是采用，高級煤質(zhì)活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、超強脫色木質(zhì)活性炭粉，國內(nèi)市場大多數(shù)都是高級煤質(zhì)活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭，所以被人們稱為蜂窩狀活性炭。

以前，全球都是采用煤質(zhì)柱狀活性炭來凈化廢氣，由于柱狀活性炭在廢氣處理塔中堆放過多，會導致風阻過大，廢氣無法從活性炭中經(jīng)過，所以無法達到凈化的作用，如堆放過少，那么凈化效果就無法達到國家排放標準。 前幾年蜂窩狀活性炭的誕生從此推向凈化行業(yè)的另一個新階段。

現(xiàn)在蜂窩活性炭活性炭中的產(chǎn)品，很多人也都不知道怎么去分辨蜂窩活性炭的質(zhì)量優(yōu)劣，我認為應該先搞清楚活性炭的生產(chǎn)工藝過程， 然后從活性炭的生產(chǎn)工藝中來找出活性炭重要部分，根據(jù)這個來去確定活性炭的質(zhì)量。

在生產(chǎn)蜂窩活性炭中，煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉。

分別是乳化煤焦油：首先瀝青含量≥55%高溫煤焦油預熱至120-150 ℃；然后，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質(zhì)量的2- 6%表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5-2%的穩(wěn)定劑，并預熱至80-90 ℃形成乳化劑水溶液；最后按質(zhì)量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油。

可塑性煤泥的加工：按質(zhì)量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，將其加入捏合機中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥。

蜂窩活性炭練泥：可塑性煤泥經(jīng)過真空練泥機或擠出成型機處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機中用60至100目的絲網(wǎng)過濾除去大顆粒物質(zhì)。

擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機中，進行成型，得到濕的蜂窩體。